Где применяют полимерные материалы

Слово «полимерный материал» если перевести с греческого значит «разнообразный» или «многосоставный». Кстати, заказать полимерные материалы можно на сайте plastwire.com. Сегодня конкретно так называют высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из огромного числа похожих группировок, скреплённых химическими связями. Такие соединения являются основной составляющей полимера — связующим, выполняющим роль полимерной матрицы. В процессе изготовления изделия — будет это деталь или материал покрытия дороги — состояние полимерных материалов вязкотекучее или пластичное, а при его эксплуатации — стеклообразное или кристаллическое. В строительстве наиболее повсеместно используют искусственные, не настоящие полимерные материалы, которые порой также называют смолами. В основном, название материала отображает наименование полимерного материала, который входит в его состав.

Существует два главных способа получить полимерный материал: полимеризация и поликонденсация. При первом молекула полимерного материала появится путем последовательного присоединения молекул нескольких либо одного низкомолекулярных веществ (мономеров) к растущему энергичному центру — при этом химсостав полученного подобным образом полимерного материала отвечает химическому составу начального мономера; единственным же продуктом реакции во многих случаях считается полимерный материал. При втором же способе, поликонденсации, полимерные материалы появляются при нагреве или под воздействием катализаторов — процесс при этом сопровождается необходимым выделением побочного низкомолекулярного вещества (воды, спирта, галогеноводорода и т. д.). Химсостав приобретаемых подобным образом смол разнится от химического состава начальных продуктов, так же как и при реакции выделяются побочные продукты.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Материалы из полимера принято под- делить на группы соответственно с характером процессов, происходящих при формировании изделий. Данная классификация в себя включает:

Термопласты, или термопластичные полимерные материалы, чье затвердевание обратимо. Они владеют способностью при нагреве вновь покупать вязкотекучее состояние. В трудных по форме изделиях термопластичные полимерные материалы легко формуются и надежно свариваются. Основная часть термопластов растворяются в растворителях из органики, а как только температура увеличивается их механичные свойства уменьшаются. Это можно объяснить линейным строением молекул полимерного материала: слабой связью молекул между собой, ее ослабеванием при нагреве и неспособностью к появлению сшитых полимерных молекул.

Наиболее известные и широко популярные представители термопластичных полимерных материалов — полимерный этилен, полистирол, поливинилхлорид и др. Теплоустойчивость термопластов (ненаполненных) лежит в границах 60-100 °С, показатель термического увеличения ~10~4 «С»1. Даже при незначительном изменении температуры свойства термопластов резко изменяются; их деформационная стойкость под нагрузкой невысокая. В то же время термопласты выделяются хорошей растяжимостью и гибкостью. Термопласты, в основном, получают путем полимеризации.

Реактопласты, или термореактивные полимерные материалы, при нагреве отвердевают необратимо. Их первоначальные свойства и способность плавиться не восстанавливаются. Их отверждение — результат хим. реакций образования трехмерных полимерных материалов (вследствии сшивания линейных молекул в пространственные структуры, происходящего при помощи сшивающих агентов или за счёт активных групп самих полимерных материалов). Термореактивные полимерные материалы после отвердевания не растворяются в растворителях, но не во всех из них могут набухать. Если температура увеличивается до конкретного предела, реактопласты вначале несколько меняют собственные свойства, а потом происходит их разложение (термодеструкция). Теплоустойчивость отвержденных реактопластов может достигать границ 250-300 °С. Стабильность и твердость термореактивных полимерных материалов больше, чем у термопластов. Более того, им характерна влагостойкость. К данной группе полимерных материалов относятся поликонденсационные смолы: феноло-формальдегидные, эпоксидные и иные.